Для поддержания оборудования аммиачной холодильной установки в рабочем состоянии необходимо периодически проводить техническое обследование конструкций и оборудования поднадзорного объекта. Для помощи в проведении исследований и мониторинга правильности эксплуатации привлекается специализированная независимая экспертная компания.
В ходе проведения технического обследования технологического оборудования аммиачной холодильной установки уделяется внимание многим аспектам:
- На всех вращающихся частях насосного и компрессорного оборудования необходимо устанавливать специальные защитные ограждения;
- Состояние емкостного оборудования аммиачной холодильной установки (конденсаторы, ресиверы, маслоотделители, отделители жидкости и прочее оборудование) должно полностью соответствовать правилам безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, указанных в инструкции завода-изготовителя;
- Все оборудование должно быть оснащено специальными приборами контроля, предохранительными устройствами и средствами автоматической защиты;
- В случае использования на аммиачной холодильной установке оборудования, которое выработало свой моторесурс, проверяется наличие согласованных и утвержденных документов о разрешении (продлении срока) дальнейшей эксплуатации агрегатов и машин. Заключение о такой возможности предоставляется специализированной организацией;
Проводя проверку технического состояния трубопроводов и запорной арматуры, специализированная компания выявляет следующее:
- Наличие перечня используемых на объекте технологических трубопроводов;
- Наличие сопроводительной технической документации на исследуемые технологические инженерные сети, содержащие аммиак (исполнительные схемы, паспорта);
- Наличие технической документации, которая подтверждает проведение администрацией аммиачной холодильной установки ежегодных наружных осмотров объектов и оборудования. Акты, журналы и прочие документы должны содержать информацию о проведении ревизий и испытаний на плотность и прочность действующего оборудования;
- Наличие документации, подтверждающей проведение периодических проверок по выявлению толщины технологических трубопроводов неразрушающими методами контроля.
- Наличие сертификатов на применяемые в процессе монтажа арматуру и трубопроводы, которые подтверждают качество материалов. А также соответствие примененных материалов рабочей среде, в которой производится их эксплуатация.
- Наличие сертификационной документации на прокладочный материал, используемый для заделки стыков в разъемных соединениях и его соответствие эксплуатационной среде;
В процессе технического обследования холодильной установки проводится и внешний осмотр аммиакопроводов, при котором выявляется:
- Точность выполнения и правильность расположения на эстакаде сварных швов технологических трубопроводов и в местах прохождения через стены;
- Техническое состояние трубопроводов и подвесок, а также соответствие проекту всех фланцевых соединений.
- Наличие на корпусах запорной арматуры специальной маркировки с указанием технических характеристик (номер прохода, уровень условного давления, направление рабочей среды). Проверяется состояние маховика, штока и правильность размещения по высоте относительно пола (обслуживающей площадки) арматуры с ручным управлением;
- Соответствие технических характеристик и конструкций уплотнительных фланцевых поверхностей требованиям правил промбезопасности («шип-паз», «выступ-впадина»);
- Состояние и наличие специальных изоляционных покрытий трубопроводов и запорной арматуры;
- Наличие или отсутствие сверхнормативных провисаний технологических трубопроводов между опорами;
Специалистами нашей компании во время проведения технического обследования конструкций и оборудования аммиачной холодильной установки проверяется проверка правильности эксплуатации и состояния предохранительных устройств. При этом обязательно выявляется:
- Отсутствие (или наличие) запорных органов между оборудованием и предохранительными клапанами;
- Наличие устройства для поочередного отключения предохранительных клапанов при подготовке оборудования к ревизии;
- Правильность регулировки предохранительных клапанов на начальное открытие при том давлении, что указано в паспорте, выданном предприятием-изготовителем на данное оборудование;
- Наличие предохранительных систем, которые исключают возможность выброса газообразного аммиака от предохранительного клапана на высоту более трех метров от пола или площадки обслуживания;
- Присутствие на отводящих технологических трубопроводах предохранительных клапанов и определение их расчетного сопротивления избыточному давлению;
- Наличие технической документации, подтверждающей проведение предприятием-собственником (специализированной службой предприятия или сторонней организацией) проверки исправности предохранительных клапанов. Данные проверки проводятся не реже одного раза в год у компрессорного оборудования и не реже одного раза каждые шесть месяцев для сосудов, работающих под давлением.
Инженерно-техническая компания «Геобюро» имеет современное измерительное оборудование, а также квалифицированных специалистов-экспертов. Мы предлагаем проведение технического обследования вашего оборудования и конструкций аммиачных холодильных установок. Нашими инженерами применяются передовые методики неразрушающего контроля важных и ответственных элементов.
Краткий перечень услуг. Промбезопасность.